¿Alguna vez se ha preguntado cómo reducir los costos operativos y de proceso de su empresa?
Los sistemas de gestión ayudan mucho a reducir los costos del proceso de producción, combinando la eficiencia, la estandarización, la trazabilidad, la secuenciación y la precisión de la información en la generación de datos para una mejor toma de decisiones, ajustes en la gestión industrial y también para la planificación estratégica.
En esta serie de 3 módulos, discutiremos temas relevantes en el área de COSTOS INDUSTRIALES cada quince días, haciendo uso del conocimiento y la experiencia adquiridos durante 34 años trabajando en el desarrollo e implementación de sistemas computarizados para el área productiva y sectores relacionados de diversas industrias textiles, químicas y derivadas.
Vamos a empezar.
Los sistemas de gestión industrial en la práctica
Con el apoyo de un sistema automatizado, es posible monitorear de manera integrada, uniforme y secuenciada todos los costos y gastos industriales, desde la entrada de pedidos comerciales, pasando por la ingeniería de productos y procesos, analizando los costos de las materias primas, el proceso de producción y el empaque, y verificando el resultado por producto, pedido comercial, cliente o representante. Además, es posible calcular la cuenta de resultados del año por unidad de negocio, considerando ya los incentivos fiscales. Todo en una sola herramienta que conecta la información de varias áreas de la empresa.
La estructura, el comportamiento, las actitudes y la forma de operar se reflejan en los costos de una empresa. Cuanto más estructurada y confiable sea la información que tenga una empresa, mejor será su gestión de costos. Una mayor eficiencia en este sentido significa un aumento en el margen de beneficio neto, la rentabilidad empresarial y la competitividad en el mercado.
Costeio
Este proceso en el que se identifican, analizan y controlan los costos y gastos de producción de una empresa se denomina cálculo de costos. Por cierto, definir los objetivos estratégicos al calcular los costos es muy importante para estructurar un sistema de costos. Normalmente los objetivos son sencillos, la complejidad radica en el tratamiento de los datos. El objetivo común es gestionar los costes con fines de gestión y contabilidad, pero es posible ir mucho más allá y centrarse en la rentabilidad.
En un sistema computarizado SPECIALIST es posible:
- Identificar los costos de los productos y procesos;
- Forme los precios de venta en función de los índices de rentabilidad deseados;
- Analice la rentabilidad y el margen de contribución de los productos vendidos, generando alertas visuales para los artículos de bajo rendimiento, al ingresar el pedido;
- Analice el punto de equilibrio de la empresa;
- Simule los costos.
En la práctica, la gestión de costos desde la ingeniería de procesos proporciona tiempos de proceso de producción para cada producto, y en la ingeniería de productos, el sistema proporciona datos sobre las materias primas de los productos vendidos, con una lista de precios de reemplazo que se actualiza automáticamente.
El sistema proporciona los gastos mensuales esperados, con los costos y gastos de producción y con la hoja de datos técnicos, desglosando el costo por minuto, por centro del costo productivo.
La automatización proporciona una estructura de costos con consumos/horas y una matriz dinámica de distribución de costos, que permite la distribución de los gastos generales de fabricación.
A. Operacional
Los sistemas Operacional tienen una hoja técnica completa y una estructura de costos que, además de proporcionar los tiempos reales de proceso y las materias primas consumidas en la producción, nos permiten analizar y comparar los costos de venta y los precios. La matriz de distribución de los costos de producción indirectos es configurable y dinámica, lo que proporciona una asignación más precisa de los gastos. Y el estado de resultados del año (DRE), que muestra la formación de los ingresos netos durante un determinado período de tiempo, se puede obtener con unos pocos clics. Todo esto en una sola herramienta.
La consultoría en el proceso de implementación de sistemas de gestión industrial tiene el propósito de guiar a los clientes usuarios para que aprovechen al máximo la solución. Con conocimientos técnicos y una mentalidad innovadora, abiertos a ideas más eficientes, los consultores actualizan constantemente el sistema para adaptarlo a la evolución del negocio y seguir cumpliendo con las normas contables y la legislación vigente.
Será fácil para el gerente identificar:
- Los productos más rentables que produce la empresa;
- Los clientes y representantes con la mejor rentabilidad, que cumplen con las expectativas de la empresa;
- Las fortalezas y debilidades de la empresa, en relación con los costos y gastos;
- Los resultados del negocio.
Mantener la competitividad de la empresa
Vivimos en mercados globalizados y muy disputados, y la competencia se ha vuelto aún más feroz en estos nuevos tiempos. Y hablando también de modernización y adaptación a lo nuevo, las empresas deben buscar inevitablemente las herramientas que las lleven a la Industria 4.0, y el principio es gestionar los recursos y la estructura existentes con la máxima eficiencia.
Para mantener la rentabilidad, los gerentes deben conocer el COSTO REAL, tener el máximo control sobre sus gastos y las ganancias máximas.
También debe recordarse que nuestros sistemas están preparados para cumplir con todas las demandas del Bloque K.
¡Nos vemos más tarde!
