Controle los datos de costos para reducir los gastos y aumentar la eficiencia de la producción.
La razón principal para hacer el Administración de costos, o Costos, es reducir los gastos innecesarios y excesivos, aprovechando al máximo la eficiencia productiva.
Cuando todo el proceso está en un sistema automatizado, se controla mejor, con mayor precisión y facilidad de lectura, ya que los gastos se ofrecen en listas y se monitorean. Esto hace que los gastos sean mucho más fáciles de identificar y controlar y permite saber si su aplicación realmente genera beneficios.
Hay varios métodos de apropiación y control de costos. Estos métodos tienen aplicaciones específicas y uno no sustituye al otro, sino que se complementan.
Los dos métodos más tradicionales, que se utilizan con más frecuencia en las industrias manufacturera y comercial, son el costo de absorción y el costo variable.
Aquí discutiremos estos y otros que son relevantes para el tema.
¡Empecemos!
Método de cálculo de costos por absorción
Consiste en la apropiación de todos los costos de producción, ya sean variables o fijos, para los productos preparados bajo un determinado régimen de competencia.
Esta metodología de cálculo de costos se considera apropiada para la valoración de inventarios por parte de la Contabilidad Financiera, con el propósito de recopilar los balances y los resultados, con el propósito de cumplir con los requisitos tributarios y corporativos, entre otros.
Mediante este método, todos los costos variables y fijos, normalmente identificados como costos de producción indirectos, son una parte integral de los costos de los artículos producidos y se transferirán al inventario de productos preparados en la contabilidad.
Método de costeo variable
Considera como costo de los productos preparados solo aquellos costos que varían en proporción al volumen de producción, es decir, los costos variables de producción.
Los costos fijos del proceso se consideran costos del período y se incluirán en la cuenta de resultados de la empresa.
Este método nos permite conocer el margen de contribución de cada producto o línea de productos, lo que permite gestionar la producción de los artículos con el mejor margen.
Otros métodos para fines de gestión:
Método de cálculo de costos del sistema de costos estándar
También llamado costo estándar, este concepto de cálculo de costos para fines de administración tiene el propósito de establecer o simular los costos de un producto en función de los datos técnicos de producción y su hoja de datos técnicos, como el consumo de materias primas, el tiempo de proceso estándar y los gastos de fabricación en relación con los parámetros preestablecidos.
Además, el costo estándar se usa para determinar el precio de venta y, al mismo tiempo, considerar los gastos laborales directos, los costos indirectos de fabricación, los gastos administrativos y variables de ventas y financieros, que incluyen:
- Apropiación del consumo de materias primas a los costos de los productos en función de su ingeniería de productos;
- Asignación de gastos presupuestados o históricos para un período determinado a los centros de costos auxiliares y productivos;
- Apropiación y distribución de los gastos asignados de los centros de costos auxiliares a los centros de costos productivos, mediante criterios racionales;
- Apropiación de los gastos de los centros de costos productivos a los productos o servicios, mediante la determinación de su costo de proceso esperado.
En resumen, el sistema estándar de costos de gestión de costos permite, además de calcular el costo en sí mismo, realizar simulaciones destinadas a:
- Establezca el Coste estándar/administrativo de producción;
- Forme el precios de venta, según los costos de producción, los gastos administrativos, los gastos de venta variables y el margen de beneficio deseado;
- Simular a rentabilidad y rentabilidad de los productos, teniendo en cuenta el precio de venta cobrado en el mercado, por producto, pedido, cliente y representante;
- Simular a margen de contribución de los productos, por producto, pedido, cliente y representante, en función de los costos directos;
- Calcula el punto de equilibrio en función de la cartera de pedidos y de los costes fijos para un período determinado;
- Evalúe el rendimiento previsión de productos, pedidos comerciales, clientes y representantes, en función de los costos, gastos y precios de venta cobrados.
Otros métodos, con fines contables:
Método de cálculo de costos utilizando el sistema de costos reales
El método de cálculo de costos para fines contables, denominado costo real de producción, o simplemente costo real, determina los costos de producción asumiendo los montos reales de los gastos en un período determinado, que se cuantifican mediante el régimen de acumulación de acuerdo con el intervalo de tiempo en el que se producen, independientemente de cuándo se pagarán. En otras palabras, el costo real debe calcularse en función del consumo de materias primas y los tiempos reales de producción, por ejemplo, mensualmente.
Características principales del costo contable/costo real:
- Apropiación y distribución del consumo real de materias primas a los costos del producto;
- Asignación, mediante asientos contables, de los gastos reales de un período determinado a los centros de costos auxiliares y productivos;
- Distribución de los gastos asignados desde los centros de costos auxiliares a los centros de costos productivos, utilizando criterios racionales;
- Apropiación de los gastos de los centros de costos productivos a productos o servicios, mediante la determinación de su costo de transformación.
Como podemos ver, la base de datos de Real Costing es el movimiento de materiales, desde la entrada de la materia prima hasta la entrada en stock de los productos finales, pasando por todo el proceso.
Un sistema de costo real efectivo debe poder costar los productos en las distintas fases en las que se encuentran, teniendo en cuenta las características y los parámetros específicos de cada fase, para proporcionar un diagnóstico completo, preciso y claro al gerente. Además, debe poder valorar los inventarios, a fin de permitir que la Contabilidad Financiera los evalúe, con el fin de elaborar el balance y los resultados, y cumplir con los requisitos fiscales y corporativos, entre otros.
Por lo tanto, basándonos en la facturación, los CPV (costos de los productos vendidos) y los gastos fijos y variables, incluidos los impuestos y los reembolsos, llegamos al resultado del período, con un mapeo de los puntos con potencial de mejora.
En resumen, Real Costeio debería permitirnos:
- Valor las existencias de materias primas, productos en preparación, productos acabados y materiales de almacén;
- Obtenga el costo real de producción;
- Contabilidad acciones valoradas para cumplir con los requisitos fiscales y corporativos de la empresa;
- Demuestre el resultado del ejercicio (DE).
Conclusión
Con el respaldo de toda esta lista de información mapeada y organizada, la industria logra la máxima eficiencia productiva, ya que reduce los gastos y mejora el desempeño empresarial, lo que se refleja en una mayor competitividad.
Los métodos de costeo permiten comprender el desempeño y el desempeño de las más diversas actividades y, por lo tanto, guían una mejor toma de decisiones, promueven el control y fundamentan sólidamente la planificación y el desarrollo de las operaciones internas y externas de la empresa.
Los sistemas computarizados deben incluir todas las variables, conceptos e información relacionados con los costos, teniendo en cuenta la experiencia y las demandas específicas de cada negocio, para garantizar la mejor administración de los recursos y la máxima rentabilidad final para cada segmento.
¡Gracias y nos vemos la próxima vez!
